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      大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求 DL/T801-2002

      發(fā)布日期:2016-01-22 00:00 來源:http://www.exsesia.com 點(diǎn)擊:

      前 言

      DL/T 801-2002《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》由四部分組成。

      — 水質(zhì)的六項(xiàng)限值及內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)督,

      — 限值的測(cè)量方法,

      — 內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的配置,

      — 內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的水沖洗和化學(xué)清洗。

      本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)電力司 《關(guān)于確認(rèn)1998年度電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制、修訂計(jì) 劃項(xiàng)目的通知》[1999]?。矗疤?hào)文中第23項(xiàng) "發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水水質(zhì)監(jiān)督導(dǎo)則"下達(dá)了編制任務(wù)。

      本標(biāo)準(zhǔn)為首次制定。

      本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。

      本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位 湖北省電力公司、湖北省電力試驗(yàn)研究院。

      本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人 周世平、阮羚、喻亞非、劉忠秀、許維宗、阮仕榮。

      本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。

      引 言

      發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水系統(tǒng)及水質(zhì)的完好情況,是直接影響大型水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)安全運(yùn)行和經(jīng)濟(jì) 運(yùn)行的重要環(huán)節(jié),迄今尚無獨(dú)立的發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水的專用監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程,長(zhǎng)期以來只有 GB?。保玻保矗怠痘鹆Πl(fā)電機(jī)組及燕汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》和DL561《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督 導(dǎo)則》中僅有pH值、電導(dǎo)率和硬度三項(xiàng)限值的一個(gè)相同的表格作監(jiān)督依據(jù),顯然無法滿足 當(dāng)前大型發(fā)電機(jī)組關(guān)于保證安全運(yùn)行的技術(shù)要求。     

      本標(biāo)準(zhǔn)納入了六項(xiàng)水質(zhì)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn),限值的取值更接近大型發(fā)電機(jī)的運(yùn)行實(shí)際,規(guī)范、統(tǒng) 一了測(cè)量方法,標(biāo)準(zhǔn)明確了內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的配置及其運(yùn)行監(jiān)督要求,對(duì)監(jiān)督超標(biāo)發(fā)現(xiàn)的問題 提供了處理措施。目的在于促進(jìn)大型發(fā)電機(jī)組安全運(yùn)行的水平。

      大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求 DL/T?。福埃保玻埃埃?br/>

      1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了額定容量為200MW及以上水內(nèi)冷繞組汽輪發(fā)電機(jī)的內(nèi)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及 系統(tǒng)的清洗處理措施。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定容量為200MW及以上水內(nèi)冷繞組的汽輪發(fā)電機(jī)。

      其他水內(nèi)冷電機(jī)可參照?qǐng)?zhí)行。

      2 規(guī)范性引用文件

      下列文件的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨 后所有的修改單 (不包括勘誤的內(nèi)容)或修改版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá) 成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本 適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB/T6904.3 鍋爐用水和冷卻水分析方法 pH的測(cè)定 用于純水的玻璃電極法

      GB/T6909.2 鍋爐用水和冷卻水分析方法 硬度的測(cè)定 低硬度

      GB/T7064-1996 透平型同步電機(jī)技術(shù)要求

      GB12145-1999 火力發(fā)電機(jī)組及燕汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量

      GB/T12146 鍋爐用水和冷卻水分析方法 氨的測(cè)定 苯酚法

      GB/T12147 鍋爐用水和冷卻水分析方法 純水電導(dǎo)率的測(cè)定

      GB/T12157 鍋爐用水和冷卻水分析方法 溶解氧的測(cè)定 內(nèi)電解法

      GB/T14418 鍋爐用水和冷卻水分析方法 銅的測(cè)定 

      DL/T561-1995 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則

      3 內(nèi)冷卻水質(zhì)及內(nèi)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)督 

      3.1 水質(zhì)要求

      發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水應(yīng)采用除鹽水或凝結(jié)水。當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)凝汽器有循環(huán)水漏人時(shí),內(nèi)冷卻 水的補(bǔ)充水必須用除鹽水。水質(zhì)要求見表1。

      表1 水質(zhì)要求

      3.2 緩蝕劑應(yīng)用

      非密閉式的內(nèi)冷卻水系統(tǒng),若為控制水質(zhì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況添加緩蝕劑時(shí),應(yīng)密切監(jiān)視添加后的運(yùn)行情況。設(shè)置有旁路混合陰陽離子交換器的內(nèi)冷卻水系統(tǒng),不應(yīng)添加緩蝕劑。 

      3.3 內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)督。

      3.3.1 新投運(yùn)的機(jī)組,應(yīng)測(cè)取運(yùn)行工況下內(nèi)冷卻水進(jìn)出口的水壓、流量、溫度、壓差、溫 差等各項(xiàng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù),錄人發(fā)電機(jī)技術(shù)檔案,已投運(yùn)的機(jī)組,應(yīng)在內(nèi)冷卻水系統(tǒng)大修清理后補(bǔ) 測(cè)錄人。

      3.3.2 發(fā)電機(jī)在運(yùn)行過程中,應(yīng)在線連續(xù)測(cè)量?jī)?nèi)冷卻水的電導(dǎo)率和pH值,定期測(cè)量含銅 量及當(dāng)時(shí)內(nèi)冷卻水的流量、含氨量、硬度。對(duì)添加了緩蝕劑的還應(yīng)測(cè)其在水中的濃度。 

      3.3.3 運(yùn)行中的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)作相應(yīng)處理,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行反沖洗處理并 觀測(cè)其效果

      a)相同流量下,定子進(jìn)出水壓力差的變化比原始數(shù)據(jù)大10%時(shí),應(yīng)作相應(yīng)檢查、綜合 分析,并作相應(yīng)處理,

      b)定子線棒出水溫度高于80℃時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢查、綜合分析。達(dá)85℃時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處 理,

      c)定子線棒出水水接頭間溫差達(dá)SK時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查,達(dá)到12K時(shí),應(yīng)立即停機(jī) 處理,[?。牵拢浴。罚埃叮础。担罚病。?/p>

      d)定子槽部的中段,線棒層間各檢溫計(jì)測(cè)量值間的溫差達(dá)8K時(shí),應(yīng)作綜合分析,并 作相應(yīng)處理。

      4 測(cè)量方法

      表 1六項(xiàng)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目的取樣和測(cè)量,制造廠有規(guī)定的按制造廠的規(guī)定執(zhí)行,未作規(guī)定的統(tǒng) 一按下列國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

      4.1 pH測(cè)量執(zhí)行  GB/T?。叮梗埃矗场?/p>

      4.2 電導(dǎo)率測(cè)量執(zhí)行 ?。牵拢浴。保玻保矗?。

      4. 3 硬度測(cè)量執(zhí)行  GB/T 6909.2。

      4. 4 含銅量測(cè)量執(zhí)行 ?。牵拢浴。保矗矗保?。

      4. 5 含氨量測(cè)量執(zhí)行  GB/T?。保玻保矗?。

      4. 6 溶解氧測(cè)量執(zhí)行 ?。牵拢浴。保玻保担?/p>

      5 內(nèi)冷卻水系統(tǒng)配置

      新投運(yùn)的機(jī)組,應(yīng)采用下列配置,已投運(yùn)的機(jī)組宜在大修和技改中逐步實(shí)施、完善。 

      5.1 水箱采用全密閉充氣式系統(tǒng)。 

      5.2 每路進(jìn)水端設(shè)置有5μm-10μm濾網(wǎng),必要時(shí)應(yīng)加裝磁性過濾器。 

      5. 3 內(nèi)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置旁路混合陰陽離子交換器。 

      5. 4 定、轉(zhuǎn)子的內(nèi)冷卻水安裝進(jìn)出水壓力、流量、溫度測(cè)量裝置,定子還應(yīng)有直接測(cè)量 進(jìn)、出水壓差的測(cè)量裝置。 

      5. 5 內(nèi)冷卻水系統(tǒng)安裝電導(dǎo)率、pH值的在線測(cè)量裝置。 

      5. 6 內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的管道法蘭和所有接合面的防滲漏墊片,不得使用橡膠、石棉紙板等可 能造成堵塞和提高水質(zhì)硬度的材料。 

      5. 7 配置成套反沖洗裝置。

      6 內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的水沖洗和化學(xué)清洗

      6.1水沖洗

      6.1.1 開機(jī)前水沖洗

      開機(jī)運(yùn)行前應(yīng)使用除鹽水進(jìn)行運(yùn)行流向的水沖洗,直至排水清澈,電導(dǎo)率指標(biāo)達(dá)到表要求。

      6.1.2 運(yùn)行期間的沖洗

      發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行的反沖洗及其周期,按制造廠說明書的規(guī)定執(zhí)行,或者在累計(jì)運(yùn)行時(shí)間 達(dá)兩個(gè)月遇有停機(jī)或解列機(jī)會(huì)時(shí),對(duì)定、轉(zhuǎn)子內(nèi)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗。 

      6.1.3 停機(jī)后的水沖洗

      非連續(xù)運(yùn)行累計(jì)停機(jī)時(shí)間達(dá)1個(gè)月及以上時(shí),應(yīng)進(jìn)行反沖洗。沖洗的流量、流速應(yīng)大于 正常運(yùn)行下的流量、流速,直到排水清澈、無可見雜質(zhì),進(jìn)、排水的pH值、電導(dǎo)率基本一 致。 

      6.2 化學(xué)清洗

      發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)3.3.3條所列情況之一,或內(nèi)冷卻水箱的內(nèi)壁及監(jiān)視窗上有明顯可 見的黑褐色粉末附著物,經(jīng)綜合分析確認(rèn)是因內(nèi)冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢所致,并經(jīng)過反沖洗等一般 處理措施后無明顯效果時(shí),應(yīng)對(duì)內(nèi)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。 

      6.2.1 清洗前沖洗

      清洗前應(yīng)使用除鹽水動(dòng)態(tài)循環(huán)清洗,再開放式?jīng)_洗排放。 

      6.2.2 清洗流程及工藝

      水沖洗 ̄清洗介質(zhì)清洗 ̄中和鈍化、水沖洗。

      清洗的方法及藥品,應(yīng)經(jīng)模擬試驗(yàn)確定。整個(gè)清洗過程,必須嚴(yán)格遵守清洗工藝規(guī)程的 要求,嚴(yán)密監(jiān)測(cè)銅的腐蝕速率和腐蝕量。 

      6.2.3 清洗質(zhì)量要求

      內(nèi)冷卻水系統(tǒng)清洗后,銅的腐蝕量應(yīng)符合清洗工藝規(guī)程的要求,水箱內(nèi)表面清潔無點(diǎn) 蝕、基本無殘留附著物,水沖洗后的水質(zhì)達(dá)到表 1的指標(biāo),內(nèi)冷卻水的流速、流量試驗(yàn)結(jié)果 與原始數(shù)據(jù)相符,運(yùn)行數(shù)據(jù)達(dá)到3.3.1的記錄值。


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